|
Стеклоформующий автомат ВВ-7 предназначен для производства узкогорлой стеклотары вместимостью от 250 до 1000 см3.
На автомате можно вырабатывать стеклотарные изделия различной конфигурации. Наиболее целесообразно использовать его при серийном производстве изделий партиями не менее 250 тыс. штук.
Автомат применяется на стекольных заводах, производящих узкогорлую стеклотару и входит в состав автоматической линии ЛУС-2.
| |
The BB-7 glass-forming automatic is designed for manufacturing narrow-neck glass containers with holding capacities from 250 to 1000 cm3.
Glass containers of verious shapes can be when using this automatic and it is most cost-effective when used in serial production with batches at least 250.000 pieces.
The machine finds application at glasswork plants engaged in production of narrow-neck glass containers where it is built into automatic production line ЛУС-2.
|
|
КОНСТРУКЦИЯ
Автомат ВВ-7 представляет собой стеклоформующий семисекционный агрегат роторного типа. Управление автоматом - электромеханическое.
Автомат состоит из остова, колонны, стола, формующих секций, кулаков, поворотных головок, дифференциальной передачи, отставителя, стола охлаждения и передатчиков изделий.
Остов является основанием, на котором монтируются механизмы и устройства автомата. Представляет собой литую плиту с камерами и воронкообразным отверстием в центре, через которое поступает воздух от вентилятора для охлаждения форм.
Колонна, установленная в центре плиты, является осью вращения стола, несущего формующие секции автомата. Внутренняя полость колонны является частью вакуумпровода.
Стол предназначен для установки на нем формующих секций. Представляет собой диск с полостями-каналами, предназначенными для прохода воздуха от вентилятора, охлаждающего формовое оборудование секций, и каналами для прохода воздуха, откачиваемого из чистовых форм. Непрерывное движение стола обеспечивает перемещение секций от позиции приёма капель стекломассы к позиции съема стеклоизделий.
Секция является основной частью автомата. В ней осуществляется формование изделия. В конструкцию секции входят различные механизмы и устройства, предназначенные для установки, крепления и управления деталями формового комплекта, в том числе:
держатели черновой и чистовой форм;
механизмы открывания и закрывания черновой и чистовой форм и горлового кольца;
держатель воронки и затвора (поддона) черновой формы;
механизм подъема плунжера;
механизм поворотной головки.
Поворотная головка является частью формующего механизма секции автомата и предназначена для переноса пульки из черновой формы в чистовую.
Кулаки, установленные на колонне, служат для управления механизмами секций соответственно технологическому процессу формования изделий.
Отставитель предназначен для захвата и переноса изделия из раскрытых чистовых форм на стол охлаждения.
Стол охлаждения применяется для охлаждения изделий перед выдачей их на транспортер, перемещающий изделия к печи отжига. Положение стола регулируется по высоте в зависимости от высоты формуемых изделий.
Передатчик перемещает изделия со стола охлаждения на сетчатый транспортер, доставляющий их к печи отжига. Устройство передатчика обеспечивает равномерный шаг между изделиями.
Для формования изделий в автомате применен способ двойного выдувания, причем для формования венчика изделия и окончательного формования изделий в чистовых формах используется вакуум.
| | DESIGN
The BB-7 automatic is a seven-section glass-forming machine of rotary type. Its control is electromechanical.
The machine consists of a frame, column, table, forming sections, cams, swivel heads, differential drive, take-out device, cooling table and transferring device.
Frame - is a base upon which the machine mechanisms and units are mounted. It is a cast plate with chambers and a funnel-shaped hole in the centre to admit cooling air from fan to moulds
Column - is mounted in the plate centre and serves as a rotary axle of table carring the machine forming sections. The column interior is a part of vacuum-conduit.
Table - a disk-shaped unit carring the forming sections. It has channels to admit cooling air to the forming sections (forced about by a ventilator); through other channels air is pumped away from finishing sections. The table rotates continuously, making the sections travel from the molten glass gob receiving station to the station where finished products are taken off.
Section - is a critical unit in which products are formed. It incorporates various mechanisms and diyices serving to mount, fasten and control the parts of the forming complex, including:
blank and finish moulds;
mechanisms for opening and closing blank and finish moulds and neck (transfer) ring;
holder of funnel and lock of blank mould bottom;
plunger rise mechanism;
head swivel mechanism.
Swivel head - is a part of section forming mechanism which serves to transfer the mould charge from the blank to the finish mould.
Cams - are mounted on the column and control the mechanisms of sections as required by a certain process to be carried out.
Take-out device - grasps and transfers finished parts from open finish moulds to a cooling table.
Cooling table - cools finished parts before they are discharged to a conveyer which conveys them to an an-nealer. The table is adjusted at height to suit the actual height of parts being formed.
Transferring device - transfers products from cooling
table to a grid conveyer which supply them to the annealer. The transferring device ensures a uniform spacing between products.
Double blowing technique is applied in the machine and
vacuum is used to form the container locking ring and impart final shape in the finish mould.
|
|
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|
Производительность, шт./мин: |
|
при массе капли 0,260 кг |
(вместимость изделия
250 см3) | 50 |
|
при массе капли 0,460 кг |
(вместимость изделия
500 см3) | 40 |
|
при массе капли 0,730 кг |
(вместимость изделия
1000 см3) | 30 |
|
Размеры вырабатываемых изделий, мм: |
наружный диаметр
цилиндрической
части корпуса, не более | 92 |
диаметр венчика,
не более | 45 |
|
общая высота | 165-310 |
|
Масса вырабатываемых изделий, кг | 0,24 -1,0 |
|
Количество формующих секций | 7 |
|
Количество форм: |
|
черновых | 7 |
|
чистовых | 7 |
|
Подача стекломассы
| капельным
питателем ПК 1552 |
|
Синхронизация работы питателя
и автомата | с помощью
пневмофрикционной
приставки питателя |
|
Расстояние от пола до нижнего торца
очка питателя, мм | 3000
(но не менее 2700) |
|
Привод автомата | от электродвигателя |
|
Система смазки | автоматическая
и ручная |
|
Система охлаждения форм и изделий | воздушная,
принудительная |
|
Сжатый воздух: |
|
давление, МПа (кгс/см2)
| 0,12-0,15 (1,2-1,5) |
|
объемный расход, м3/ч | 270 |
|
Глубина вакуума на входе в |
|
автомат, кПа (мм рт. ст.) | 86,64-95,98(650-720) |
Объемный расход воздуха, откачиваемого
вакуумным насосом, м3/ч: |
при вакууме 86,64 кПа
(650 мм рт. ст.) | 960 |
при вакууме 95,98 кПа
(720 мм рт. ст.) | 360 |
Давление охлаждающего вентиляторного
воздуха, кПа (мм вод. ст.): |
|
для форм | 5 (500) |
|
для изделий | 1,2-2 (120-200) |
Объемный расход охлаждающего
вентиляторного воздуха, м3/ч: |
|
для форм | 30000 |
|
для изделий | 12000 |
|
Установленная мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
длина | 2685 |
|
ширина | 1940 |
|
высота | 2370 |
|
Масса опорной плиты, кг | 578 |
|
Масса (без опорной плиты), кг | 8080 |
|
Обслуживающий персонал: |
оператор (машинист)
5 разряда | 1 |
помощник оператора
3 разряда | 1* |
|
наладчик 6 разряда | 1* |
|
Средний срок службы автомата до
капитального ремонта, лет, не менее | 3 |
|
Средний срок службы до списания, лет, не менее | 10 |
|
*Обслуживает несколько линий ЛУС-2 |
| |
|
SPECIFICATIONS |
|
Production output, pcs/min: |
|
with 0.260 kg gob |
(product holding
capacity 250 cm3) | 50 |
|
with 0.460 kg gob |
product holding
capacity 500 cm3) | 40 |
|
with 0.730 kg gob |
(product holding
capacity 1000 cm3) | 30 |
|
Size of products, mm: |
body cylinder O.D.,
not more than | 92 |
locking ring diameter,
not more than | 45 |
|
total height | 165-310 |
|
Product mass, kg | 0,24 -1,0 |
|
Number of forming sections | 7 |
|
Number of moulds: |
|
blank | 7 |
|
finish | 7 |
|
Molten glass feed
| automatic,
by gob feeder
ПК 1552 |
|
Synchronizing machine operation with that of feeder | by means of
a pneumatic-
frictional adjunct of the feeder |
|
Distance from floor to lower end fase of feeder discharge orifice, mm | 3000
(never less than 2700) |
|
Machine drive | by electric |
|
motor Lubrication system | automatic and
manual |
|
Cooling (moulds and products) | air, forced |
|
Compressed air: |
|
pressure.MPa (kgf/cm2)
| 0,12-0,15 (1,2-1,5) |
|
flowrate. m3/h | 270 |
|
Vacuum depth across machine |
|
inlet, kPa (mm Hg) | 86,64-95,98(650-720) |
|
Flowrate of air pumped off by vacuum pump, m3/h: |
at 86.64 kPa
(650 mm Hg) vacuum | 960 |
at 95.98 kPa
(720 mm Hg) vacuum | 360 |
|
Pressure of cooling air from ventilator, kPa (mm H20): |
|
for moulds | 5 (500) |
|
for products | 1,2-2 (120-200) |
|
Flowrate of cooling air from ventilator, m3/h: |
|
for moulds | 30000 |
|
for products | 12000 |
|
Rated power of electric motor, kW | 2,2 |
|
Overall dimensions, mm: |
|
length | 2685 |
|
width | 1940 |
|
height | 2370 |
|
Support plate mass, kg | 578 |
|
Machine mass (less support plate), kg | 8080 |
|
Attending staff: |
operator, 5th qualification
grade | 1 |
operator's assistant,
3rd qualification grade | 1* |
setter, 6th qualification
grade | 1* |
|
Average service life of machine till overhaul, years, not less than | 3 |
|
Average service life of machine till discharging, years, not less than | 10 |
|
*Attends several ЛУС-2 lines |
|
|
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Питание автомата стекломассой осуществляется капельным питателем ПК 1552, причем для подачи капель стекломассы в черновую форму не требуется использование лотков.
Капли стекломассы из питателя падают в предварительно смазанные черновые формы. К моменту приема капли стекломассы черновая форма закрыта, горловое кольцо установлено под черновой формой, воронка опущена на черновую форму. Плунжер, расположенный под черновой формой, находится в верхнем положении и формует углубление в венчике изделия. В этот момент в полости горлового кольца создается вакуум, стекломасса под действием разрежения заполняет полость горлового кольца и приобретает форму венчика изделия. При этом время соприкосновения плунжера со стекломассой и действия вакуума регулируется в зависимости от массы капли, конфигурации венчика изделия и скорости выработки.
После опускания плунжера, отвода воронки, место которой на черновой форме занимает донный затвор, через плунжер подается сжатый воздух, формующий пульку. Выдувание пульки прекращается к моменту отвода донного затвора.
После окончания выдувания пульки происходит подъем донного затвора, раскрывание черновой формы и передача пульки в раскрытую чистовую форму путем поворота на 180° поворотной головки с пулькой, удерживаемой горловым кольцом.
Удлинение пульки в свободном состоянии и гомогенизации стекломассы происходит некоторое время на „открытом" воздухе и в чистовой форме до начала окончательного выдувания изделия. Далее поддон поднимается и чистовая форма закрывается. Горловое кольцо раскрывается и освобождает пульку. Затем поворотная головка поворачивается и горловое кольцо возвращается к черновой форме. При этом происходит закрывание горлового кольца.
Особенность технологического процесса состоит в том, что изделие окончательно формуется в чистовой форме атмосферным воздухом при вакуумировании полости чистовой формы.
Перед открыванием чистовой формы, которое начинается незадолго до приема новой пульки, откачивание воздуха из полости чистовой формы прекращается. После завершения процесса формования чистовая форма раскрывается, и изделие с помощью хваткое отставителя переносится на стол охлаждения.
Охлаждение изделия осуществляется вентиляторным воздухом, поступающим снизу и сбоку, через колосники и сопла стола охлаждения. Стол охлаждения совершает прерывистое вращательное движение. Охлажденные изделия сталкиваются передатчиком на сетку транспортера ТС-150, перемещающего их к печи отжига.
Транспортер в состав автомата не входит.
Расположение транспортера ТС-150 относительно стола охлаждения определяется планировкой оборудования линии ЛУС-2.
| | OPERATION
The automatic is charged with molten glass from a gob feeder, type ПК 1552, obviating the need to employ a gob guide when feeding molten glass gobs into blank moulds.
From the feeder molten glass gobs drop into blank moulds that have been greased in advance. The moment the blank mould is about to receive a molten glass gob, it is closed, the neck ring stationed under the blank mould and the funnel lowered upon the blank mould. The plunger, situated under the blank mould is in its uppermost position, forming a hole in the product locking ring. This very moment vacuum is created in the neck ring cavity. Due to rarefaction the molten glass fills' up the space in the neck ring and obtains the shape of a locking ring. During the process the time of contact between plunger and molten glass and duration of vacuum occurrence are controlled to' suit the mass of gob, configuration of the locking ring and working rate.
With the plunger descended and funnel withdrawn (on the blank mould a bottom lock is moved to replace the funnel). This done, compressed air is admitted through the plunger and the charge is moulded into required shape. The puffing process is completed with the moment the bottom lock is withdrawn.
The puffing being over, the bottom lock ascends, opening the blank mould, and the parison is transferred to an open finish mould by turning swivel head through 180" during transfer the parison is held by the neck ring.
Parison elongation in free state and homogenization of glass mass occur for some time "in open" air and in finish mould until final blowing of the product commences. Further on the bottom ascends and the finish mould closes. The neck ring releases letting the parison free. The swivel head then turns and the neck ring returns to the blank mould. The neck ring closes.
The unique feature of the process consists in that the product is shaped finally in the finish mould by atmospheric air with the mould inner cavity kept under vacuum.
Prior to finish mould opening, which occurs shortly before a new parison is admitted in, air stops to be pumped off from the finish mould interior. The forming process being over, the finish mould opens and finished product is transferred to a cooling table with the help of a take-off head.
Products are cooled down by ventilator air flowing-in from underneath and laterally through grate bars and jets provided in the cooling table. During the cooling cycle the table intermittently rotates. After being cooled down, the products are pushed by a transfer to ТС-150 conveyer grid which carries them to a annealer.
The conveyer is available only as an extra piece of equipment.
ТС-150 conveyer location relative to the cooling table will depend on the general layout of the ЛУС-2 line.
|
|
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Автомат для производства узкогорлой стеклотары (без формовых комплектов)
Опорная плита
Запасные части (компл.)
Сменные части (компл.)
Сборочные единицы и детали, поставляемые с автоматом, в зависимости от вырабатываемых стеклоизделий (компл.)
Специальный инструмент и принадлежности* (компл.)
Техническая документация (компл.)
Упаковка
* Поставка производится за отдельную плату.
| | STANDARD EQUIPMENT
Narrow-neck glass container automatic (less forming sets)
Support plate
Spare parts sufficient for the guarantee period (set)
Changeable parts (set)
Assembly units and parts supplied with the machine to suit certain types of glass containers (set)
Special tools and accessories* (set)
Technical documents (set)
Packing
* Delivered as extra parts on special order
|
