Завод СТЕКЛОАГРЕГАТ Продукция WIDTH="38" HEIGHT="1">
Аппарат АПШ12    

АПШ-12

Автомат для производства широкогорлой стеклотары
Automatic Machine for Manufacturing Wide-Necked Class Containers
    К следующей К главной К предыдущей
Автомат АПШ12 предназначен для производства прессовыдувным способом широкогорлой стеклотары в двухместных (одноместных) формах. Основным ассортиментом стеклоизделий, вырабатываемых на автоматe, являются стеклянные банки для консервов вместимостью от 250 до 3000 см3.
Автомат изготавливается в следующих исполнениях:
  • АПШ12, АПШ12-01, АПШ12-02 и АПШ12-03 – с левым вращением столов;
  • АПШ12П, АПШ12П-01, АШ12П-02 и АПШ12П-03 – с правым вращением столов;
  • автоматы АПШ12 и АПШ12П предназначены для производства стеклотары вместимостью от 650 до 1000 см3;
  • модели АПШ12-01 и АПШ12П-01 – вместимостью от 250 до 650 см3;
  • модели АПШ12-02 и АПШ12П-02 – вместимостью от 1000 до 2000 см3;
  • модели АПШ12-03 и АПШ12П-03 – вместимостью от 2000 до 3000 см3.
Автомат АПШ12 входит в состав линии, обеспечивающей производство широкогорлой стеклотары. Питание автомата стекломассой осуществляется капельным питателем ПК 1552.
The АПШ12 automatic machine is designed for press-blow forming wide-necked glass containers in single and double-cavity moulds. The chief products are glass jars for preserved food stuff. The jar holding capacity varies from 250 to 3000 cm3. The machine is made in the following modifications;
  • АПШ12; АПШ12-01; АПШ12-02 and АПШ12-03 (in these machines the table rotates anticlockwise - left han-dling);
  • АПШ12П; АПШ12П-01; АПШ12П-02 and АПШ12П-03 (in these machines the table rotates clockwise - right handing).
  • The АПШ12 and АПШ12П automatics turn out glass containers with holding capacities from 650 to 1000 cm3;
  • АПШ12-01 and АПШ12П-01 - 250 to 650 cm3; АПШ12-02 and АПШ12П-02 - 1000 to 2000 cm3; АПШ12-03 and АПШ12П-03 - 2000 to 3000 cm3.
The АПШ12 auto is included into the ЛШ-1 line designed for production of wide-necked glass containers. The glass mass is fed from a glass gob feeder, model ПК1552.

КОНСТРУКЦИЯ

Автомат АПШ12 - карусельного типа с механическим приводом вращения столов и пневматической системой управления механизмами и узлами.
Автомат состоит из остова, привода, столов, синхронизатора, прессового цилиндра и прессующей головки, дутьевых головок, держателей горловых колец, держателей черновых и чистовых форм, держателей поддонов, отставителя, механизма охлаждения горла, механизма зажима горловых колец.
Остов автомата представляет собой чугунную плиту, установленную на четырех колесах. На плите укреплена центральная колонна, вокруг которой вращается нижний стол, жестко связанный с мальтийским крестом, преобразующим непрерывное движение, получаемое от привода, в прерывистое. Поворот мальтийского креста осуществляется водилом, которое делает один оборот, а мальтийский крест лишь 1/12 часть оборота.
Привод обеспечивает движение столов, барабана синхронизатора и привода питателя.
Столы представляют собой сборочной узел, несущий держатели черновых и чистовых форм и горловых колец. Узел состоит из четырех столов. Три из них (верхний, средний и нижний) жестко связаны между собой. Над нижним столом на центральной колонне неподвижно закреплен четвертый (разъемный) стол, являющийся опорой кулачка подъема черновых форм. На среднем столе крепятся держатели чистовых форм, на верхнем столе - держатели горловых колец. По колонкам, скрепляющим нижний и средний столы, движутся держатели черновых форм
Синхронизатор предназначен для согласования во времени функционирования всех механизмов автомата, работающих от сжатого воздуха. Барабан синхронизатора приводится во вращение от привода автомата. В пазах барабана устанавливаются кнопки, которые при вращении барабана нажимают на соответствующие клапаны, подающие сжатый воздух к конкретным пневмо- механизмам.
Прессовый цилиндр предназначен для прессования пульки с помощью прессующего инструмента, закрепленного на прессующей головке.
Дутьевые головки предназначены для окончательного оформления (выдувания) изделий в чистовых формах.
Механизм зажима держателей запирает держатель горловых колец на позиции прессования, не давая им возможности раскрываться под давлением стекла.
Механизм открывания и закрывания чистовых форм крепится на центральной колонне между верхним и средним столами. Открываются держатели на позиции съема готовых изделий.
Механизм охлаждения горла предназначен для ускорения охлаждения изделий, что предотвращает деформации формы горла и тем самым увеличивает выход годной продукции.
Отставитель предназначен для съема готового изделия и переноса его с автомата на транспортер. Отставитель закреплен на центральной колонне.
Вся пневматическая система работает стабильно при постоянном давлении сжатого воздуха.
Подвод сжатого воздуха к автомату осуществляется по двум магистралям: к прессовому цилиндру и через регулирующий клапан и воздухосборник - к остальным узлам агрегата. Такая система обеспечивает наиболее стабильные условия работы воздухоподъемников автомата.
В начале каждой магистрали стоит муфтовый кран и узел подготовки воздуха.
Для выключения прессового цилиндра предусмотрены два воздухораспределителя с ручным управлением, которые выведены к рабочим местам оператора. Воздухораспределитель с ручным управлением применен также в схеме отставителя и в схеме механизма подъема черновых форм.
Система электрооборудования при срабатывании пневматической защиты (при падении давления сжатого воздуха) обеспечивает отключение машины и отвод лотка питателя с целью исключения поступления капель стекломассы в автомат.
 

DESIGN

The АПШ12 is an automatic machine with power-driven rotary table. Control mechanisms and units functions is effected pneumatically.
The machine consists of a frame, drive, tables, synchronizer, pressure cylinder and pressure head, blowing rings, necking holders, parison and finish moulds plates, underpin holders, take-out device, neck-cooling mechanism and necking rings clamping mechanism.

Frame is a cast iron рlате mounted on four wheels. This plate carries in its centre a column around which lower table rotates. The table is positively connected with a Geneva wheel, the latter translating the drive continuous motion into intermittent movement. The Geneva wheel is turned by a carrier which makes one full revolution, while the wheel does only 1/12 of it.

Drive imparts motion to the table, synchronizer drum and feeder drive.

Tables comprise an assembly unit carrying the plates of parison and finish moulds and necking rings. The unit consists of four tables, three of them (top, middle and bottom) rigidly interconnected to one another. Mounted positively on the column above the bottom table is a fourth (split) table supporting the parison mould rise cam. The middle table carries the finish moulds plates and the top table carries the necking rings holders. The parison moulds plates move over the pillars interconnecting together the bottom and middle tables.

Synchronizer correlates In time the functioning of all auto mechanisms driven by compressed air. The synchronizer drum is put into motion from the machine general drive. The drum has slots in which buttons are accommodated. As the drum rotates the buttons actuate corresponding valves making them feed compressed air to the relevant pneumatic mechanisms.

Pressure cylinder presses the parison with the help of pressure tool secured on the pressure head.

Blowing rings shape the products in finish moulds.

Necking holders mechanism locks the holders in pressing position preventing them from opening when pressed by the glass.

Finish moulds opening and closing mechanism is secured to the central column in-between top and middle tables. The holders are made to open at the finished products removal station.

Neck cooling mechanism speeds up the cooling of products, thus preventing warpage of necks and, hence, increasing the output of good-quality production.

Take-out device removes finished products and transfers them from the machine to a conveyer. The device is affixed to the central column.

The pneumatic system, as a whole, operates reliably under invariable pressure of compressed air.
Compressed air is brought to the machine over two main lines: one running to the pressure cylinder, and the other, via regulating valve and air collector, to other machine units. The system guarantees steady operating conditions for machine air collectors.
Either main line begins with a cock and air conditioning unit.
The pressure cylinder is stopped by manipulating two handoperated air-flow governors whose controls are brought out to the operator's workplaces. Such a governor is also used in the take-out device and parison moulds rise mechanism.
The electrical circuit built into the machine ensures that as soon as pneumatic protection comes into action (in the event of compressed air pressure drop), the machine is cut out of work and the feeder gob guide is withdrawn to prevent further feeding of glass mass into the machine.
Общий вид смотри здесь

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 АПШ12 АПШ12-01 АПШ12-02 АПШ12-03
Вместимость вырабатываемых стеклянных банок, см3 650-1000 250-650 1000-2000 2000-3000
Производительность с учетом коэффициента выхода
годной продукции, шт/ч, не менее:
при одновременной подаче двух капель стекломассы
при вместимости банок, cм3:
250
 -- 3370 -- --
500 и 650
 2718 2718 -- --
1000
 2538 -- -- --
при подаче одной капли стекломассы
 -- -- 1368 1140
Коэффициент выхода годной продукции 0,9 0,92 0,95 0,95
Питание стекпомассой от питателя капельного   ПК 1552-40   ПК 1552-50
Синхронизация работы автомата с питателем пмевматическая или механическая
Установленная мощность электродвигателя, кВт 4,0 4,0 4,0 4,0
Расход электроэнергии, Вт-ч 3200 3200 3200 3200
Сжатый воздух:
давление, МПа (кгс/см2)
 0,27-0,30
(2,7-3,0)		 0,27-0,30
(2,7-3,0)		 0,27-0,30
(2,7-3,0)		 0,27-0,30
(2,7-3,0)
расход, м3/ч
 570 570 570 570
Вентиляторный воздух:
давление, кПа (мм рг. ст.)
 1,5-2,0
(150-200)		 1,5-2,0
(150-200)		 1,5-2,0
(150-200)		 1,5-2,0
(150-200)
расход, м3/ч
 16800-18000 16800-18000 16800-18000 16800-18000
Вода:
давление, МПа (кгс/см2)
 0,2 (2,0) 0,2 (2,0) 0,2 (2,0) 0,2 (2,0)
расход, м3/ч
 0,3 0,3 0,3 0,3
Габаритные размеры, мм, не более 3300х2930х3085 3250х2820х3085   3300x2930x3085
Занимаемая площадь, м2 не более 9,67 9,17 9,67 9,67
Масса (без формового комллекта и упаковки), кг 10300 9800 10200 10200
Количество обслуживающего персонала в смену 1 1 1 1
Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет 3 3 3 3

SPECIFICATIONS

 АПШ12 АПШ12-01 АПШ12-02 АПШ12-03
Holding capacity of glass jars produced, cm3 650-1000 250-650 1000-2000 2000-3000
Productivity in terms of net output,
pcs/h, not less than:
double-gob feed and
jar holding capacity, cm3:
250
 -- 3370 -- --
500 and 650
 2718 2718 -- --
1000
 2538 -- -- --
single-gob feed
 -- -- 1368 1140
Net output (factor) 0,9 0,92 0,95 0,95
Glass mass fed from gob feeder (type)   ПК 1552-40   ПК 1552-50
Machine-gob feeder sync operation ensured either pneumatically or by power
Electric motor power, kW 4,0 4,0 4,0 4,0
Electric power consumption, W-h 3200 3200 3200 3200
Compressed air:
pressure, MPa (kgf/cm2 )
 0,27-0,30
(2,7-3,0)		 0,27-0,30
(2,7-3,0)		 0,27-0,30
(2,7-3,0)		 0,27-0,30
(2,7-3,0)
flowrate, m3 /h
 570 570 570 570
Ventilator air:
pressure, kPa (mm Hg)
 1,5-2,0
(150-200)		 1,5-2,0
(150-200)		 1,5-2,0
(150-200)		 1,5-2,0
(150-200)
flowrate, m3 /h
 16800-18000 16800-18000 16800-18000 16800-18000
Water:
pressure, MPa (kgf/cm2 )
 0,2 (2,0) 0,2 (2,0) 0,2 (2,0) 0,2 (2,0)
flowrate, m3 /h
 0,3 0,3 0,3 0,3
Overall dimensions, mm, not more than 3300х2930х3085 3250х2820х3085   3300x2930x3085
Floor area occupied, m2 , not more than 9,67 9,17 9,67 9,67
Mass (less forming set and packing), kg 10300 9800 10200 10200
Attending stall required per shift 1 1 1 1
Scheduled period of operation till first overhaul, year 3 3 3 3

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

Широкогорлая стеклотара вырабатывается прессовыдувным способом.
Из питателя капли стекломассы поступают в черновые формы. В это время черновые формы подняты, горловые кольца закрыты. Далее опускаются плунжеры и осуществляется прессование пулек и оформление горла изделий. Затем черновые формы опускаются, пульки удерживаются горловыми кольцами, чистовые формы закрываются, охватывая пульки, далее происходит выдувание изделий с помощью дутьевых головок. После этого чистовые формы и горловые кольца открываются и изделия переносятся отставителем на конвейер; на следующих позициях чистовые формы охлаждаются воздухом для подготовки к приему следующих пулек. За один оборот стола выполняется полный цикл и происходит выдача одного или двух изделий с каждой позиции установки стеклоформ.
 

OPERATION

Wide-necked glass containers (jars) are made by press-blow forming technique.
From the gob feeder glass gobs are admitted into parison moulds, which, at the moment, are risen, while necking rings are closed. Then plungers go down and parisons are pressed into shape and necks are formed. This done, the parison moulds go down while the parisons are held by necking rings; finish moulds close encompassing the parisons and after that jars are blown into shapes by blowing rings. The procedure being over, the finish moulds and necking rings open and the finished products are transferred by the take-out device to a conveyer; at the next stations the finish moulds are cooled with air, thus being prepared to receive next parisons. As the table makes one full revolution a full working cycle is accomplished, one or two finished products taken off from each station.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Автомат в частично разобранном виде
Запасные части
Сменные части
Приспособления и инструменты
Техническая документация
Упаковка 		 

STANDARD EQUIPMENT

Automatic machine (partially disassembled)
Spare parts (set)
Change parts (set)
Technical documentation (set)
Accessories and tools (set)
Packing
[Главная]   [История]   [Продукция]   [Партнёры]
[Вакансии]   [Гостевая]   [Прайс-лист]   [Форум]
РЕКЛАМНЫЙ БЛОК


E-Mail:stekloagregat@yandex.ru
© 2000 «Стеклоагрегат»-Дизайн.Студия
Используются технологии uCoz